现运行的三台BG-75/5.29-M1型CFB锅炉是北京锅炉厂引进美国RELIY公司技术，自行制造达 到完全国产化的典型circofluid型CFB锅炉，具有以下特点：
a.炉膛前竖井采用塔式布置，悬吊结构，燃烧室净高度为15.31米，下半部炉膛9.6米高度 内完全采用倒梯形结构，使密相区被一次风夹带的部分粗灰经扩容后降低上升烟速，形成自 身分离，减少了烟气对粗灰的夹带浓度，有利于降低对流管束的磨损。
b.锅炉采用中温分离、低倍率循环的低速床是为了解决高速床的磨损问题，研制单 位通过实验，得出锅炉受热面的磨损有如下关系式：
E=f1×f2×C×V3.5
式中：E—磨损量，f1—灰粒特性系数，f2—受热面布置型式及冲刷方式系数，C—飞 灰浓度，V—烟气速度。可以看出，当煤种和受热面结构型式一定时，其磨损量与飞灰浓度的一次方成正比，与烟气流速的3.5次方成正比。说明影响磨损的首要因素是烟气流速，其次 是飞灰浓度。因此，为了解决磨损问题，锅炉设计上采取了如下的标本兼治的防磨措施：
大幅度降低烟气流速：对于前竖井上方的对流受热面控制烟气流速在5.5m/s以下，降低烟气 流速是最有效的防磨措施。大量试验结果和实践证明，只要控制在5.5m/s以下就是安全的。
降低烟气中的飞灰浓度：采用10倍以下的低倍率循环，流化风速选取3.5～4.5m/s使烟气中 的飞灰浓度降至1～2kg/Nm3，是高速床的1/5～1/10其磨损量也大幅度降低。
在对流受热面结构设计上均采用顺列管束，第一排管束迎风面设有平防磨板全部保护 ，主要弯头及穿墙管均设置耐热合金钢防磨挡板。
c.炉膛水冷壁完全采用耐火材料内衬全部防磨，密相区（二次风口以下）采用氮化硅砖覆 盖，稀相区（二次风口以上）采用高铝质砖覆盖。旋风分离器内加速段冲击区及其入口切向 烟道采用碳化硅砖焊接螺栓来固定，筒体内部采用高铝质砖高温粘合，以上各种衬砖厚度均 为47mm。
|
收藏本站 
设为主页
新闻中心 >> 行业新闻 >> 文章正文