炉膛防磨内衬砖的脱落与磨损问题的改造

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问题的提出
锅炉的密相区水冷壁采用氮化硅砖，防磨基本是过关的。每块砖尺寸为180mm×200mm，用一个螺栓和螺母来固定，在900～1000℃的高温下出现腐蚀、过热、脱落问题，砖与水冷壁间产生间隙，使热灰窜入产生膨胀，尤其在启停炉过程中冷热膨胀过快，破坏性更大，有时大面积衬砖鼓包、脱落造成流化不良，下渣口被堵塞，不能正常排渣，导致停炉。稀相区（二三次风口区域内）高铝砖也易磨损，三次风口以上的高铝砖不易磨损。
3.3.2改造方法
取消密相区及二次风口上方的氮化硅砖，我们选用刚玉碳化硅耐磨浇注料，在水冷壁膜片上焊“V”字型Φ5不锈钢抓钉，间距90mm×90mm，在炉内支膜板振捣注料60 mm厚。经6个月的累计运行考验，无脱落、无深度磨损痕迹，只有裂纹出现，未影响浇注料牢固性，还有待长期运行考验。采用浇注料取代氮化硅砖，整体捣打不易脱落，免去因衬砖脱落造成的锅炉故障，运行可靠性大大提高且浇注料的成本也远低于成型的氮化硅砖制品。二三次风口间的高铝砖磨损不严重，不必改造可两年更换一次。

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