旋风分离器内衬防磨绝热砖磨损与脱层的改造

阅读：

问题的提出
锅炉采用中温分离，旋风分离器内径只有2.2米，由10 mm厚20g的钢板制成，内衬47 mm厚的碳化硅砖和高铝砖，分别用螺栓固定和粘结剂粘结，结构简单。运行中锅炉出口烟温976℃ 流经蒸发管、过热器、高省后，烟温降至450℃，烟气体积大大缩小，但含灰浓度增高，进入分离器的高速切向气流对分离器内衬及中心筒冲刷磨损相当大，用来固定衬砖的螺母长期运行易磨掉，尤其是高铝砖不耐磨出现层层脱皮，分离器在启停炉胀缩过程中，下半部的高铝砖受到挤压大量脱层掉皮，落入返料器中使循环灰中断，锅炉被迫降负荷运行。另一方面，旋风分离器的中心筒磨损也相当严重，累计运行半年中心筒下部就磨漏，分离器效率降低，同时对尾部受热面磨损也相当严重，必须改造。
3.4.2改造方法
取消旋风分离器内衬碳化硅砖和高铝砖，选用刚玉莫来石耐磨浇注料，与炉内浇注料施工方法相同，厚度为60mm，不锈钢抓钉分布可密度略大些，施工完成后运行六个月基本完好无损，还有待长期运行考验。旋风分离器的中心筒磨损改造方法是将原中心筒δ=8mm的普通碳钢改为δ=10mm的硅铬铝材料，由于中心筒体积大，可分三段铸造再焊接成型。硅铬铝材料耐磨耐温性远高于一般金属，该项改造在某电厂已完成，并尝试运行一年未发生损坏现象，取得成功经验，值得推广。

上一篇：炉膛防磨内衬砖的脱落与磨损问题的改造
下一篇：锅炉炉床风帽磨损的改造

【关闭窗口】